Независимая лаборатория неразрушающего контроля

  • высокий профессионализм и опыт персонала
  • индивидуальный подход к каждому клиенту

Магнитный контроль

Сканирующие системы диагностики технического состояния систем добычи, транспортировки и хранения  нефти и газа

  • Магнитные дефектоскопы для диагностики днищ резервуаров ИНТРОКОР М150;
  • Магнитные интроскопы МИ-5Х для диагностики эксплуатационных колонн скважин
  • Дефектоскопы ИНТРОC для контроля стальных канатов буровых установок
  • Внутритрубные автономные магнитные инспекционные приборы и профилемеры для контроля трубопроводов.

Магнитные дефектоскопы ИНТРОКОР М150 для диагностики днищ резервуаров

Возможности ИНТРОКОР М-150:

  1. Оптимальные метрологические  и эксплуатационные характеристики
  2. Возможность работы без удаления защитного изоляционного покрытия (ЗИП)
  3. Высокая скорость сканирования
  4. Возможность измерения толщины металла и ЗИП, определение положения дефекта на днище (внешний/внутренний)

Все магнитные дефектоскопы ИНТРОКОР М 150 проходят метрологическую аттестацию

Технические характеристки

ИНТРОКОР М-150

Толщина стальных листов

от 4 до 16 мм

Погрешность определения толщины листа

не более  ±0,25Т

Погрешность определения толщины антикоррозионного покрытия

не более ±0,5 мм

Погрешность определения координат дефектов

не более 10 мм

Ширина полосы сканирования

150 мм

Скорость сканирования

до 1 м/сек

Мин. глубина обнаруживаемых дефектов стыковых сварных соединений

0,2Т

Мин. диаметр обнаруживаемых сквозных дефектов металла

0,3Т

Мин. размеры обнаруживаемых дефектов типа «потеря металла» глубиной 0,2Т

Т х Т

*Т-толщина листа металла днища

Магнитные дефектоскопы ИНТРОКОР М150 для диагностики днищ резервуаров

Магнитными дефектоскопами ИНТРОКОР М-150 осуществляется диагностика 100% днищ резервуаров ОАО «АК «Транснефть» (Россия)

Опыт применения магнитного дефектоскопа ИНТРОКОР М-150

Контроль металла вблизи уторного шва

Диагностика стальных проводников скиповых подъемных установок

Контроль днища без удаления антикоррозионного покрытия

Магнитные интроскопы МИ-5Х для диагностики эксплуатационных колонн скважин

         

Принцип действия скважинного магнитного интроскопа основан на регистрации полей рассеяния от дефектов и деталей конструкции скважины при намагничивании стенки ЭКС

Магнитные интроскопы МИ-5Х  для диагностики эксплуатационных колонн скважин

   Технические характеристики магнитного интроскопа МИ-5Х:

  1. Кол-во сканирующих каналов – 48;
  2. Максимальное гидростатическое давление* – 30 МПа;
  3. Диаметры обследуемых труб — 146/168 мм
  4. Время для подготовки отчетов по 1 скважине:
    Предварительного – не более 2 часов во время нахождения бригады на объекте;
    Финального и заключения – не более 3 суток (после окончания скважинных работ);
  5.  Точность определения положения дефектов  – 0,2% от расстояния до ближайшей муфты;

*Возможно изготовление интроскопов для контроля ЭКС диаметром более 100 мм, а также расширение температурного диапазона до 150 градусов и гидростатического давления до 70 МПа.

В России в период с 2006 по 2009 г.г. обследовано более 300 скважин и выявлено более тысячи дефектов эксплуатационных колонн

Выполнены следующие виды скважинных работ:

  • диагностика ЭКС с оценкой их коррозионного и механического износа;
  • определение фактического положения интервалов перфорации с указанием количества (плотности) перфорационных отверстий;
  • выбор участков колонны для установки пакеров;
  • оценка эффективности защиты ЭКС от коррозии (например, катодная защита, ингибиторы коррозии);
  • определение качества муфтовых соединений ЭКС;
  • определение параметров и положения элементов конструкции скважины  (центраторов, пакер-гильз и т.п.)
Преимущества магнитной интроскопии:
1. Выявление и визуализация сквозных отверстий D >3 мм и трещин длиной >30 мм
2. Выявление и определение числа и координат перфорационных отверстий, а также положения и протяженности интервалов перфорации
3. Выявление и точное  определение размеров и положения муфт (с определением  межтрубного зазора), центраторов, цементировочного башмака и других ферромагнитных  элементов конструкции
4. Определяется интегральная толщина стенки труб с абсолютной погрешностью 0,4 мм
5. Осуществляется регистрация, визуализация и определение местоположения по глубине колонны, а также типа, формы, взаимного расположения и ортографических размеров дефектов типа «потеря металла» и «трещина.

Выявления внутреннего коррозионного повреждения

Сравнение показаний магнитной интроскопии с результатами визуального контроля после отворота и подъема колонны

 

a)

б)

в)

Выделение интервалов коррозионного поражения колонны (а),  выявление перфорационных отверстий (б) и «ручейковой коррозии» (в)

 

a)

б)

в)

Определение соответствия фактического интервала перфорации проектному (а); коррозионные поражения стенки ЭКС в интервале перфорации (б); выявление желобообразного износа колонны (в) 

  а)

б)

Определение величины межтрубных зазоров в муфтовых соединениях

Принцип действия дефектоскопа ИНТРОС

Магнитная головка:

  • магнитопровод
  • магниты
  • датчики

Участок каната намагничивается

Датчики Холла несут информацию о дефектах

Дефектоскопы ИНТРОC для контроля стальных канатов буровых установок

Отличительные особенности:

  • минимальные масса и размеры,
  • простота установки на канат и снятия с каната
 
  • портативный корпус,
  • малая масса,
  • аккумуляторное питание,
  • большая встроенная память,    
  • RS-232 и USB

Магнитные головки выполнены разъёмными для установки на любом доступном контролю участке каната

Программное обеспечение WINTROS

 

Отчет содержит дефектограммы и все данные по подготовке и процедуре контроля

 

Причины износа стальных канатов:

  • Абразивный износ
  • Коррозионный износ
  • Динамические и механические нагрузки
 

А)

Б)

Образцы канатов с обрывами проволок во внутренних (A) и наружных (B) прядях

 

Коррозия каната крана офшорной платформы